3590S Präzisions-Drahtpotentiometer mit mehreren Umdrehungen

Was Sie sehen

Das 3590S ist ein drahtgewickeltes 10-Gang-Potentiometer, das für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen ein Standard-Ein-Gang-Potentiometer nicht ausreicht. Auf dem Bild ist das klassische Design zu sehen. blaues Gehäuse, Gewindebuchse für die Plattenmontage mit Sicherungsmutter, Lötösen auf der Rückseite und ein bearbeitete Metallwelle Die Konstruktion verrät sofort: Das ist kein Bauteil für Endverbraucher. Es ist für den Einbau, die präzise Justierung und den jahrelangen Betrieb konzipiert.

Wir fertigen diese Bauteile gemäß den Abmessungen des 3590S, vollständig kompatibel mit vorhandenen Ausschnitten in der Schalttafel und dem Zubehör für Drehknöpfe und Drehregler. Die Ausrichtung sowohl der vorderen Welle als auch der hinteren Anschlüsse ist dargestellt – genau wie in der Montagezeichnung für Ihre Ingenieure.

Kernspezifikationen auf einen Blick

Wo diese tatsächlich verwendet werden

Wenn Sie diese Produkte beziehen, fallen Ihre Endprodukte wahrscheinlich in eine dieser Kategorien – und wir wissen das, weil genau diese Branchen bei uns bestellen:

• Industrielle Automatisierung & Bewegungssteuerung — Servoantriebsrückmeldung, Achsenpositionsreferenz
• Labor- und Testgeräte — Präzisionsspannungsteiler, Signalsimulationsplätze
• Medizinprodukte — Dosierungskalibrierung, Infusionspumpe Geschwindigkeitsregelung
• Netzteil-Design — Ausgangsspannungseinstellung bei programmierbaren Netzteilen
• Instrumentierung für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung — an der Verkleidung montierte Einstellmöglichkeiten, die langfristige Stabilität erfordern
• Ausrüstung für Bildung und Forschung & Entwicklung — überall dort, wo ein Techniker eine wiederholbare, präzise manuelle Steuerung benötigt.

Die 10-Umdrehungs-Auflösung bedeutet, dass ein vollständiger Schwenk Ihnen 36° pro UmdrehungDadurch wird die Wahrscheinlichkeit eines Überschießens des Sollwerts deutlich reduziert. In Kombination mit einer Skala erhalten Ihre Bediener eine visuelle Bestätigung, ohne dass ein Messgerät benötigt wird.

Warum Drahtwicklung und nicht Kohleschichtwicklung?

Ihre Ingenieure kennen die Antwort auf diese Frage wahrscheinlich schon – aber sie ist wichtig, wenn es darum geht, die Spezifikation gegenüber dem Einkaufsteam zu begründen:

• Drahtgewickelte Heizelemente sind für höhere Leistungsbelastungen geeignet. ohne Drift oder thermisches Durchgehen
• Niedrigerer Temperaturkoeffizient — Der Widerstand bleibt stabil, auch wenn sich die Platine oder das Gehäuse erwärmt.
• Längere mechanische Lebensdauer — Das Drahtelement verschleißt bei wiederholten Justierzyklen wesentlich langsamer als eine Kohlefaserschiene.
• Bessere Geräuschdämpfung in Niederfrequenz-Hochstromkreisen

Für alle Anwendungen, bei denen Genauigkeit über die Zeit wichtiger ist als die Kosten pro Einheit, ist Drahtwicklung die richtige Wahl.

Fertigungsvorteile – Was wir Ihrer Lieferkette bieten

Wir sind kein Handelsunternehmen. Diese Produkte stammen aus unserer eigenen Produktion, was Folgendes bedeutet:

Gleichbleibende Qualität bei großen Mengen 

Wir führen eine Chargen-Qualitätskontrolle hinsichtlich Widerstandstoleranz, Drehmoment und Zugfestigkeit durch. Sie erhalten keine umgelabelte Ware vom Graumarkt.

Flexibilität des Widerstandswertes 

Unser Standardbereich umfasst 500 Ω bis 100 kΩ. Falls Ihre Stückliste einen Zwischenwert vorsieht oder Sie eine engere Toleranzklasse benötigen, sprechen Sie uns bitte an, bevor Sie von einem Sonderauftrag ausgehen. Wir haben diesen Bereich wahrscheinlich bereits im Sortiment.

Skalen- und Knopfsets erhältlich

 Wir können Ihnen den passenden Drehknopf und die Skala als Set liefern, was Ihre Beschaffung vereinfacht und die Passgenauigkeit gewährleistet. Ein Lieferant, eine Bestellung.

Einbaufertige Hardware im Lieferumfang enthalten

 — Gewindebuchse und Sicherungsmutter werden vormontiert geliefert, sodass Ihre Mitarbeiter in der Produktion die Befestigungselemente nicht separat beschaffen müssen.

Thermische und Belastungsprüfung 

— Unser Produktionsprozess beinhaltet eine Einbrennprüfung. Die Geräte, die in Ihrem Lager eintreffen, wurden bereits unter Last getestet.

Bewährte Verfahren aus der Praxis

Ein paar Dinge, die wir von langjährigen Kunden hören und die es wert sind, weitergegeben zu werden:

Die Kontermutter mit dem korrekten Drehmoment anziehen. Zu festes Anziehen der Lagerbuchse kann das Gehäuse belasten und die Wellenausrichtung beeinträchtigen. Handfest anziehen plus eine Vierteldrehung ist in der Regel ausreichend.

Passen Sie die Skala des Zifferblatts an Ihren gesamten Messbereich an. Wenn Sie dies als 0–10V-Referenzteiler verwenden, kalibrieren Sie den Drehknopf entsprechend – verlassen Sie sich nicht allein auf die Anzahl der Umdrehungen.

Lassen Sie thermischen Spielraum. Trotz hoher Belastbarkeit sollte die Leistung in geschlossenen Gehäusen mit schlechter Luftzirkulation um 30–40 % reduziert werden. Die Spezifikation gilt für die Montage im Freien.

Für Umgebungen mit starken VibrationenNach der endgültigen Plattenjustierung einen Tropfen Schraubensicherung auf die Buchsenmutter auftragen. Die Welle 3590S bietet ausreichend Reibung, um die Position zu halten, die Mutter kann sich jedoch mit der Zeit lösen.

Hinweis zur Wareneingangskontrolle: Prüfen Sie vor der ersten Serienproduktion den Gesamtwiderstand und die Linearität im mittleren Hubbereich an einem Muster. Das dauert nur 10 Minuten und erspart später viel Nacharbeit.

FAQ – Was B2B-Käufer uns tatsächlich fragen

Sie möchten Ihre Projektanforderungen besprechen oder ein Muster anfordern? Teilen Sie uns Ihren gewünschten Widerstandswert, die Menge und die Toleranzvorgaben mit – wir senden Ihnen ein konkretes Angebot, keinen Kataloglink.